Nowość: Inteligentne rozwiązania magazynowe – zobacz więcej!

Detektory X-Ray

W naszej ofercie znajdują się detektory rentgenowskie renomowanych marek Mekitec oraz Xavis. Co istotne, produkty tych firm wyróżniają się wysoką jakością, niezawodnością oraz dodatkowo oferują innowacyjne rozwiązania w zakresie wykrywania i analizy promieniowania rentgenowskiego.

MEKI

System kontroli X-ray został zaprojektowany z myślą o żywności pakowanej o niewielkich rozmiarach. Co ważne, poza detekcją ciał obcych, system MEKI dodatkowo oferuje wiele funkcji umożliwiających kontrolę ogólnej jakości produktów. W szczególności obejmuje to kontrolę integralności, poziomu wypełnienia, formy oraz kształtu.

MEKI to zaawansowany automatyczny system kontroli jakości, który wykorzystuje najnowszą technologię obrazowania rentgenowskiego. Dzięki precyzyjnemu obrazowaniu wnętrza produktów, system MEKI umożliwia wykrywanie ciał obcych, takich jak metal, kamienie, szkło, kości czy elementy plastikowe. Ponadto, system potwierdza jakość produktów, sprawdzając ich formę, kształt, kompletność, brak uszkodzeń oraz obecność lub nieobecność poszczególnych elementów. Co więcej, system jest w stanie zapewnić precyzyjne wyniki, nawet w najbardziej wymagających środowiskach produkcyjnych. Dodatkowo, MEKI zajmuje minimalną przestrzeń na linii produkcyjnej, dlatego jest wyjątkowo efektywny w porównaniu z innymi urządzeniami X-ray.

 

Specyfikacja:

Obszar detekcji: 250mm x 110mm

Prędkość przenośnika: min. 0.1 m/s, maks. 1.3 m/s

Moc promieniowania: 30-60 kV, 0.2–2.5 mA, maks. 100 W

Radiacja: poniżej 1 µSv/h 

Detektor: skaner liniowy, rozdzielczość 0.4 mm

Oprogramowanie: system SW inspekcji X-ray Mekitec

System operacyjny: Windows 10

Połączenia: USB, Ethernet

HMI: kolorowy wyświetlacz 12” TFT LCD

Temperatura pracy: 0-35°C otoczenie

Chłodzenie: opcjonalny klimatyzator

Klasyfikacja IP: IP54

Wilgotność względna: 30-85%, nieskondensowana

Zasilanie systemu: 110–240 VAC, 50–60 Hz

Wymiary (w x d x h): 800/1200 mm x 515 mm x 2000 mm

Waga: 75 kg

Materiał: stal nierdzewna szczotkowana

Opcje odrzutu: opcj. odrzut pneumatyczny lub spychacz z pojemnikami

Przenośnik: pas przenośnika zatw. do kontaktu z żywnością w UE i USA

Ochrona antyradiacyjna: EN 61010-02-091, FDA CFR 21 part 1020, 40

Wyłączniki bezpieczeństwa: obwód bezp. CAT 3, poziom wydajności PL d

MIDMEKI

System X-ray MIDMEKI – to zaawansowany system kontroli jakości, stworzony z myślą o produktach o średnich rozmiarach. Korzystając z najnowszej technologii obrazowania rentgenowskiego, system ten nie tylko wykrywa ciała obce, takie jak metal, szkło, kamienie czy elementy plastikowe, ale także oferuje szereg funkcji do ogólnej kontroli jakości żywności.

MIDMEKI umożliwia precyzyjną ocenę integralności produktu, poziomu wypełnienia, a także formy i kształtu, zapewniając najwyższą jakość na każdym etapie produkcji. W porównaniu z innymi urządzeniami X-ray, system MIDMEKI zajmuje minimalną przestrzeń na linii produkcyjnej, co czyni go wyjątkowo wydajnym i łatwym do zintegrowania w różnych środowiskach produkcyjnych. Firma Mekitec skupia się na tym, co naprawdę ważne dla producentów żywności, dostarczając rozwiązania X-ray, które zapewniają niezawodność, precyzję i efektywność. 

 

Specyfikacja: 

Obszar detekcji: 400 mm x 200 mm

Prędkość przenośnika: min. 0.1 m/s maks. 0.98 m/s

Moc promieniowania: 40-80 kV, 0.2-5.0 mA, maks. 200 W

Radiacja: poniżej 1 µSv/h

Detektor: skaner liniowy, rozdzielczość 0.4 mm

Oprogramowanie: System SW inspekcji X-ray Mekitec

System operacyjny: Windows 10

Połączenia: USB, Ethernet

HMI: kolorowy wyświetlacz 12” TFT LCD

Temperatura pracy: 0-35°C otoczenie

Chłodzenie: opcjonalny klimatyzator

Klasyfikacja IP: IP65

Wilgotność względna: 30-85%, nieskondensowana

Zasilanie systemu: 110/240 VAC, 50-60 Hz

Wymiary (w x d x h): 1000/1400 mm x 702 mm x 2020 mm

Waga: 220kg

Materiał: stal nierdzewna szczotkowana

Opcje odrzutu: opcj. odrzut pneumatyczny lub spychacz z pojemnikami

Przenośnik: pas przenośnika zatwierdzony do kontaktu z żywnością w UE i USA

Ochrona antyradiacyjna: EN 61010-02-091, FDA CFR 21 part 1020, 40

Wyłączniki bezpieczeństwa: obwód bezp. CAT 3, poziom wydajności PL d

MEKI ONE

To kompletny krytyczny punkt kontroli w jednej kompaktowej maszynie. Zaprojektowany z myślą o maksymalnej wydajności, MEKI ONE łączy doskonałą czułość wykrywania z minimalistycznym designem, co czyni go idealnym wyborem dla branż wymagających precyzyjnego monitorowania jakości produktów, takich jak przemysł spożywczy, farmaceutyczny czy chemiczny.

Dzięki zaawansowanej technologii X-ray, MEKITM ONE oferuje doskonałą wydajność wykrywania wszelkich zanieczyszczeń w produkcie, w tym metali, szkła, kamieni, plastiku czy innych obcych ciał. To zapewnia pełną kontrolę nad jakością produktu oraz bezpieczeństwem konsumentów. Urządzenie zostało zaprojektowane w taki sposób, aby zajmowało minimalną przestrzeń, co ułatwia integrację w linii produkcyjnej. Jest to szczególnie cenne w zakładach produkcyjnych o ograniczonej powierzchni.

 

Specyfikacja:

Obszar detekcji: 240 mm x 110 mm

Prędkość przenośnika: min. 0.1 m/s maks. 1.3 m/s

Moc promieniowania: 30-60 kV, 0.2–2.5 mA, maks. 100 W

Radiacja: poniżej 1 µSv/h

Detektor: skaner liniowy, rozdzielczość 0.4 mm

Oprogramowanie: System SW inspekcji X-ray Mekitec

System operacyjny: Windows 10

Połączenia: USB, Ethernet

HMI: kolorowy wyświetlacz 12” TFT LCD

Temperatura pracy: 0-35°C otoczenie 

Chłodzenie: opcjonalny klimatyzator

Klasyfikacja IP: IP54

Wilgotność względna: 30-85%, nieskondensowana

Zasilanie systemu: 110/240 VAC, 50-60 Hz

Wymiary (w x d x h): 1200/1280 mm x 715 mm x 2000 mm

Waga: 155 kg

Materiał: stal nierdzewna szczotkowana

Opcje odrzutu: zintegrowany odrzut pneumatyczny z pojemnikiem i stand.

Przenośnik: pas przenośnika zatwierdzony do kontaktu z żywnością w UE i USA

Ochrona antyradiacyjna: EN 61010-02-091, FDA CFR 21 part 1020, 40

Wyłączniki bezpieczeństwa: obwód bezp. CAT 3, poziom wydajności PL d

 

Więcej informacji na YouTube:

Mekitec – MEKI™ ONE X-ray Inspection System for Primary Packaged Food Products

SIDEMEKI

System SIDEMEKI™ to nowoczesne rozwiązanie rentgenowskie, stworzone z myślą o liniach produkcyjnych, gdzie żywność pakowana jest w opakowania wyższe niż szersze, takie jak butelki, kartony czy puszki. Dzięki temu idealnie sprawdza się w detekcji zanieczyszczeń w tego typu produktach, nie przerywając ciągłości procesu.

SIDEMEKI to jedyny system rentgenowski bez ołowianych kurtyn, który jednocześnie jest wyposażony w bezpieczne prowadnice produktów. Dzięki temu gwarantuje sprawne i bezproblemowe przenoszenie opakowań z żywnością, co skutecznie eliminuje ryzyko zakłóceń. Ponadto, wbudowane czujniki monitorujące działanie systemu czynią go niezależnym krytycznym punktem kontroli (CCP), a tym samym zwiększają bezpieczeństwo i efektywność inspekcji. Co więcej, jako jedyne rozwiązanie na rynku, SIDEMEKI™ oferuje producentom żywności możliwość wyboru między jednym a dwoma generatorami X-ray, dzięki czemu system można dostosować do indywidualnych potrzeb kontroli jakości.

 

Specyfikacja:

Parametry detekcji i przenośnika

  • Obszar detekcji: 90 × 270 mm (opcjonalnie do 125 × 210 mm*)

  • Prędkość przenośnika: do 1,0 m/s (opcjonalnie do 1,3 m/s)

  • Liczba generatorów X-ray: 1 lub 2 (sparowane z detektorami)

Źródło promieniowania i detektor

  • Moc X-ray: 200 W na każdy generator

  • Radiacja: poniżej 1 µSv/h

  • Detektor: skaner liniowy, rozdzielczość 0,4 mm

Oprogramowanie i interfejs

  • System SW inspekcji: Mekitec X-ray Inspection

  • System operacyjny: Windows 10

  • Połączenia: USB, Ethernet

  • HMI: 15” kolorowy ekran TFT LCD

Wymiary i opcje mechaniczne

  • Wymiary (szer. × dł. × wys.): 3 343 × 1 179–1 463 × 1 906–2 216 mm

  • Waga: 735 kg

  • Opcje odrzutu: 1 lub 2 odrzutniki (pneumatyczne lub mechaniczne)

  • Opcje podawania: podawanie boczne i liniowe

  • Przenośnik: pas zatwierdzony do kontaktu z żywnością (UE i FDA)

Ochrona i bezpieczeństwo

  • Ochrona przed promieniowaniem: EN 61010-02-091, FDA CFR 21 part 1020.40

  • System bezpieczeństwa: obwód CAT 3, poziom wydajności PL d

  • W zależności od kontrolowanego produktu może wymagać dodatkowych osłon do wprowadzania/wyprowadzania.

  • Uwagi do klas IP: Obieg zewnętrzny IP 34, Obieg wewnętrzny IP 54. Wymaga użycia filtrów przy wlocie powietrza

*W zależności od kontrolowanego produktu może wymagać dodatkowych osłon do wprowadzania i wyprowadzania.

**Wymaga użycia filtrów przy wlocie powietrza.

 

 

Więcej informacji na YouTube:

Mekitec – SIDEMEKI™ X-ray Inspection for Tall Food Products and Bottles 

Inne rozwiązania

W naszej ofercie znajdują się również nowoczesne detektory X-Ray marki Xavis, które zapewniają precyzyjną kontrolę jakości i wykrywanie ciał obcych w produktach spożywczych. Dzięki zaawansowanej technologii i wysokiej skuteczności, systemy Xavis wspierają producentów w utrzymaniu najwyższych standardów bezpieczeństwa a także jakości.

Porozmawiaj ze specjalistą

Anna Skrzypkowska-Walasek

Dział handlowy

+48 604 751 752 email: askrzypkowska@logopakeast.pl

Robert Mikoda

Przedstawiciel handlowy

+48 887 079 407 email: rmikoda@logopakeast.pl

JAK DZIAŁAMY

Jak wygląda współpraca z nami?

1

Konsultacja i analiza potrzeb

Dokładnie poznamy Twoje wymagania.

2

Dobór najlepszego rozwiązania

Zaproponujemy najlepszą opcję.

3

Ustalenie warunków

To kluczowy krok, upewnimy się, że zgadzamy się, co do oczekiwań.

4

Instalacja i szkolenie

Wdrożymy nowe rozwiązania w Twojej firmie.

5

Serwis i wsparcie techniczne

Zadbamy o efektywne i niezawodne działanie.

Detektory X-ray – zaawansowana kontrola jakości i bezpieczeństwa produktów.

Detektory X-ray to nowoczesne urządzenia, które służą do wykrywania ciał obcych w produktach spożywczych, farmaceutycznych oraz innych branżach, gdzie zapewnienie jakości jest kluczowe. Ponieważ technologia rentgenowska pozwala na precyzyjne skanowanie wnętrza produktów, możliwa jest skuteczna identyfikacja zanieczyszczeń, takich jak metal, szkło, kamienie, kości czy elementy plastikowe.

Jak działają detektory X-ray?

Detektory X-ray wykorzystują promieniowanie rentgenowskie do prześwietlania produktów. Dzięki temu, różnice w absorpcji promieniowania przez różne materiały umożliwiają identyfikację ciał obcych o wyższej gęstości niż otaczający je produkt. Systemy te oferują wysoką czułość detekcji, dlatego możliwe jest wykrywanie nawet najmniejszych zanieczyszczeń. Co więcej, urządzenia te doskonale sprawdzają się w dynamicznych warunkach produkcyjnych, ponieważ działają automatycznie i niezawodnie.

Zastosowanie detektorów X-ray w różnych branżach:

Branża spożywcza.

Detektory X-ray są szeroko wykorzystywane do zapewnienia bezpieczeństwa żywności. Co ważne, wykrywają metalowe zanieczyszczenia w produktach takich jak mięso, warzywa, owoce czy pieczywo. Dzięki temu pozwalają spełniać rygorystyczne normy jakościowe i zdrowotne.

Branża farmaceutyczna.

W tej branży detektory X-ray odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu czystości produktów. Na przykład, wykrywają metalowe zanieczyszczenia w lekach, co ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo pacjentów. Ponadto, wspierają zgodność z przepisami.

Branża chemiczna i kosmetyczna.

Tutaj detektory X-ray są stosowane do kontroli jakości surowców i produktów końcowych. W szczególności, pomagają wykrywać zanieczyszczenia metalowe, które mogą wpływać na skład i właściwości produktów. W rezultacie, zwiększają bezpieczeństwo i zgodność z normami.

Korzyści z zastosowania detektorów X-ray:

Ochrona zdrowia konsumentów:
Wykrywanie i eliminowanie metalowych zanieczyszczeń przede wszystkim zapobiega ich spożyciu, a co za tym idzie – skutecznie chroni zdrowie konsumentów.

Ochrona maszyn i urządzeń:
Detektory X-ray zapobiegają uszkodzeniom maszyn produkcyjnych, dzięki czemu możliwe jest znaczne ograniczenie kosztów napraw oraz przestojów w produkcji.

Zgodność z normami jakościowymi:
Co więcej, użycie detektorów X-ray pomaga w spełnieniu wymogów systemów jakości, takich jak HACCP, ISO 22000 czy GMP, co ma kluczowe znaczenie dla wielu branż.

Minimalizacja ryzyka finansowego:
W rezultacie, wczesne wykrycie zanieczyszczeń pozwala na uniknięcie kosztów związanych z wycofaniem produktów z rynku, a także ewentualnych odszkodowań.

Zwiększenie efektywności produkcji:
Ponadto, automatyczne usuwanie zanieczyszczonych produktów znacząco poprawia płynność procesu produkcyjnego i zwiększa ogólną wydajność linii.

Wybór odpowiedniego detektora X-ray. 

Wybór odpowiedniego detektora X-ray jest niezwykle istotny, gdyż to właśnie on decyduje o skuteczności wykrywania zanieczyszczeń, a co za tym idzie — o bezpieczeństwie i jakości produkcji; dlatego też warto uwzględnić specyfikę linii produkcyjnej, rodzaj i kształt opakowań, a także charakter potencjalnych zanieczyszczeń, zanim podejmie się ostateczną decyzję. Co więcej, dostępne są różne typy detektorów, które można dostosować do konkretnych potrzeb linii produkcyjnej, takie jak:

  • Detektory tunelowe:  to specjalistyczne urządzenia, które zostały zaprojektowane z myślą o produktach transportowanych na przenośnikach taśmowych, dzięki czemu umożliwiają ciągłą i automatyczną inspekcję linii produkcyjnej, a co za tym idzie — szybkie wykrywanie oraz eliminację zanieczyszczeń metalowych bez przerywania procesu.
  • Detektory rurowe to rozwiązania opracowane specjalnie dla rurociągów, które służą do detekcji zanieczyszczeń w cieczach i proszkach; dzięki temu możliwe jest ciągłe monitorowanie jakości medium, co z kolei pozwala na szybką reakcję oraz eliminację niepożądanych cząstek, a także utrzymanie płynności procesu produkcyjnego.

  • Detektory bramowe to zaawansowane systemy kontroli, które zostały zaprojektowane z myślą o większych produktach lub opakowaniach; ponadto, ich konstrukcja umożliwia łatwe dostosowanie się do różnych szerokości linii produkcyjnej, co więcej – pozwala na równoczesną inspekcję wielu elementów, a tym samym skuteczne wykrywanie zanieczyszczeń bez konieczności spowalniania całego procesu.

Dlatego właśnie istotne jest odpowiednie dostosowanie czułości detektora do rodzaju metalu, który ma zostać wykryty; ponadto, pozwala to uniknąć fałszywych odrzuceń oraz przeoczeń, co z kolei zwiększa efektywność całego procesu kontroli jakości. Na przykład, niektóre metale, w szczególności stal nierdzewna, mogą być znacznie trudniejsze do wykrycia, a co za tym idzie wymagają zastosowania detektorów o wyższej czułości. Co więcej, w praktyce przekłada się to na możliwość wykrywania nawet najmniejszych cząstek, dzięki czemu eliminowane są ryzyka związane z zanieczyszczeniem produktów. W rezultacie, producenci zyskują pewność, że ich wyroby są wolne od niepożądanych metali, a tym samym budują zaufanie konsumentów oraz umacniają swoją reputację na rynku.

Dlaczego warto wybrać detektory X-ray?

Detektory X-ray oferują zaawansowane możliwości wykrywania ciał obcych, dzięki czemu nawet trudno wykrywalne zanieczyszczenia zostają zidentyfikowane, a tym samym eliminowane z linii produkcyjnej. Co ważne, tego typu systemy pozwalają na kontrolę zarówno metalowych, jak i niemetalowych obiektów, ponieważ różnice w absorpcji promieniowania rentgenowskiego umożliwiają precyzyjną inspekcję wnętrza produktów. W efekcie, inwestycja w detektory X-ray nie tylko podnosi poziom bezpieczeństwa żywności czy produktów farmaceutycznych, lecz także buduje zaufanie konsumentów oraz wzmacnia reputację marki na konkurencyjnym rynku. Zatem, decydując się na system rentgenowski, przedsiębiorstwo zyskuje realne korzyści zarówno finansowe, jak i operacyjne.